Brèves d'actualité sur l'impression 3D, 26 août 2023 : matériaux, galvanoplastie, biens de consommation, etc.

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Il s'agit de tous les matériaux, tout le temps dans les brèves d'actualité sur l'impression 3D d'aujourd'hui, à commencer par AddUp qui ajoute un alliage d'aluminium de Constellium à son portefeuille de matériaux. igus a introduit un service en ligne pour l'impression 3D et Element a renforcé sa position en tant que fournisseur de tests de caractérisation des poudres FA. Dans l'actualité de la recherche, des scientifiques australiens utilisent l'impression photolithographique 3D pour créer un environnement complexe d'assemblage de tissus qui imite l'architecture d'un organe, et un chercheur des académies de Loudoun étudie si la modification des paramètres d'impression d'une impression 3D électrolytique peut améliorer son efficacité électrique. performance. Enfin, nous nous tournons vers la durabilité dans les biens de consommation, puisque Replique et Siena Garden ont imprimé en 3D plus de 1 000 protège-pieds de remplacement pour chaises de jardin.

L'OEM mondial de fabrication additive métallique AddUp a ajouté l'alliage d'aluminium Aheadd CP1 de Constellium à son portefeuille de matériaux, ce qui signifie qu'il peut être utilisé sur sa gamme d'imprimantes 3D FormUp 350 comme une alternative haute performance aux qualités traditionnelles comme AS10 et AS7. Constellium a développé cet alliage aluminium-fer-zirconium spécialement pour les besoins de la fabrication additive par fusion laser sur lit de poudre (LPBF). Il offre une productivité plus élevée pour les applications de dissipation thermique, ainsi qu'une plus grande soudabilité, ce qui signifie que les utilisateurs peuvent augmenter la puissance laser et la vitesse de balayage. . De plus, les opérations post-construction sont simplifiées avec cet alliage, ce qui contribue certainement à augmenter la rentabilité d'une application, et les pièces imprimées avec Aheadd CP1 ont des propriétés mécaniques similaires à celles de l'AS7 en termes de dureté, de ductilité et de résistance à la fatigue. Enfin, sa conductivité thermique plus élevée fait de cet alliage d'aluminium un meilleur choix pour les échangeurs de chaleur et les applications aérospatiales, et il a également été récemment approuvé pour une utilisation dans les sports automobiles.

« Pour obtenir les meilleures propriétés mécaniques en utilisant les nuances AS7 et AS10, plusieurs traitements post-construction longs et coûteux doivent être effectués, tels que le pressage isostatique à chaud, la mise en solution et le vieillissement, etc. Avec Aheadd CP1, des propriétés matérielles très similaires peuvent être obtenues avec un simple traitement thermique à 400°C », précise Frédéric Sar, Responsable Matériaux chez AddUp.

Le service d'impression 3D en ligne d'igus permet désormais aux utilisateurs de calculer la durée de vie de leurs pièces imprimées résistantes à l'usure.

igus, spécialiste des plastiques de mouvement, possède plus de 30 ans d'expérience dans la technologie des paliers lisses et produit des roulements par moulage par injection. Mais lorsque les clients ont besoin de pièces plus résistantes à l’usure que d’habitude, l’entreprise se tourne vers l’impression 3D. igus a récemment lancé un service d'impression 3D en ligne qui, selon lui, peut prédire la durée de vie des composants imprimés en 3D en seulement 30 secondes. Le processus transparent offre un aperçu de la durabilité des matériaux, ce qui permet aux particuliers et aux entreprises de choisir plus facilement le bon parmi les nombreuses offres de matériaux de l'entreprise. Les utilisateurs téléchargent un fichier STL ou STEP de leur produit et le service affiche les matériaux, les finitions, les options de production, les analyses de faisabilité, les estimations de coûts et les délais de livraison. Pour obtenir le calcul de la durée de vie, il suffit de sélectionner la surface de glissement de la pièce et de saisir quelques paramètres d'application, et une estimation sera automatiquement générée. igus utilise une base de données étendue, issue de milliers de tests d'abrasion, pour garantir que ces calculs de durée de vie sont aussi précis que possible afin que les utilisateurs puissent prendre des décisions éclairées.

Tom Krause, responsable de la Business Unit Additive Manufacturing chez igus, a déclaré : « Nous avons désormais intégré le calcul de la durée de vie dans le service d'impression 3D, car connaître à l'avance la longévité d'un composant, en plus des informations sur le prix, facilite le choix du composant. bon matériel. »

Element Materials Technology, leader mondial des tests, de l'inspection et de la certification (TIC), a franchi une étape importante en matière de fabrication additive : son laboratoire d'Anvers a reçu l'approbation en tant que fournisseur de tests de poudres de la société de technologie aérospatiale GKN Aerospace Sweden AB. L'entreprise a considérablement investi dans les capacités de ses laboratoires d'Anvers et de Teesside, ce qui montre à quel point elle se consacre à offrir à ses clients de multiples industries une suite complète de services de caractérisation des poudres et d'essais métalliques pour la fabrication additive conformément aux normes ISO/ASTM 52907. À des fins d’assurance qualité, une détermination précise des propriétés de la poudre est très importante, car la qualité de la poudre peut avoir un impact majeur sur l’impression 3D et les propriétés des matériaux imprimés en 3D. Les laboratoires d'Element sont composés d'experts expérimentés et dotés d'équipements de pointe, et leurs services couvrent des aspects de caractérisation importants tels que la composition chimique, la distribution granulométrique, la contamination et la fluidité. Les deux laboratoires proposent des tests complets de poudre tout au long du cycle de vie des produits, y compris avant la mise en service, les étapes de fabrication et après la mise en service.