ICON Injection Molding déploie Formic Tend pour augmenter la production de 20 % grâce à un partenariat d'automatisation « trop beau pour être vrai »

Alors qu'ICON envisage de se développer avec une nouvelle installation et de nouvelles entreprises clientes plus importantes, elle continue de repousser les limites de ses capacités techniques et de sa capacité de production. Ils considèrent désormais Formic comme un partenaire unique et puissant dans leur stratégie de croissance.

Étude de cas de | Formique

Dans le secteur manufacturier compétitif, rares sont les noms qui ont connu un essor aussi rapide qu'ICON Injection Molding. Fondée en 2001 par trois frères possédant une riche expérience dans l'industrie, ICON s'est développée de manière organique pour devenir un fournisseur incontournable de solutions de moulage par injection plastique personnalisées. Des dispositifs médicaux aux équipements de défense pour des clients comme Axon, ils fabriquent des pièces en plastique qui portent fièrement le label de qualité ICON et le label « Made in the USA » pour leurs clients.

Alors qu'ICON envisage de se développer avec une nouvelle installation et de nouvelles entreprises clientes plus importantes, elle continue de repousser les limites de ses capacités techniques et de sa capacité de production. Ils considèrent désormais Formic comme un partenaire unique et puissant dans leur stratégie de croissance.

L'approche holistique de Formic et le modèle d'automatisation de paiement à la productivité ont simplifié l'adoption de la robotique.

La solution Formic Tend™ d'ICON Injection Molding a fourni des résultats significatifs dès le premier jour de production :

Imaginez-vous debout toute la journée, ouvrant la porte d'une machine toutes les quelques minutes et récupérant une pièce en plastique chauffée à 300 degrés pour la placer dans un bain de refroidissement. Répétez ensuite ce processus pendant 8 à 10 heures d’affilée (avec une pause déjeuner, bien sûr). Chez ICON Injection Molding à Phoenix, en Arizona, c'est exactement ce que certains membres de l'équipe devaient faire chaque jour.

Non seulement le fonctionnement manuel des machines entraînait un roulement du personnel et des blessures, mais il mettait également à rude épreuve leur entreprise avec des inefficacités opérationnelles et une production limitée. Alors que la machine de moulage par injection avait des temps de cycle constants, ce n'était pas le cas des opérateurs manuels. Les résultats indésirables : travail dangereux, production incohérente, délais de livraison plus longs et prix plus élevés pour les clients finaux.

La plupart des petites et moyennes entreprises américaines sont confrontées à ce problème précis, mais elles ne sont pas encore automatisées. Les obstacles typiques incluent le manque de budget d'investissement, les coûts de maintenance élevés, l'incapacité d'utiliser l'automatisation dans des processus dynamiques et à faible volume, et la stigmatisation liée au remplacement des travailleurs manuels par des robots.

Nicole Kleitsch-Killam, directrice administrative d'ICON, est au milieu de tout chez ICON, aidant ses collaborateurs, sa stratégie de croissance et ses opérations quotidiennes. Elle travaille chez ICON depuis la majeure partie de l'histoire de l'entreprise et connaît les obstacles à l'automatisation.

« Je pense que les fabricants s’inquiètent de remplacer les gens. Une autre barrière à l’entrée : c’est cher. Ce n’est pas quelque chose que vous pouvez acheter dans le commerce, vous devez donc trouver une solution personnalisée. C'est toute une épreuve que de créer quelque chose de spécifique, et surtout en tant que mouleur par injection personnalisé, nous exécutons chaque jour des choses différentes dans nos presses. Il existe de nombreuses entreprises d’automatisation qui vous enferment dans quelque chose.

Aider à surmonter ces obstacles et à développer les activités d'ICON grâce à la technologie est la mission principale de Jeff Galindo, leur spécialiste exécutif des opérations. Au cours des dernières années, Jeff et l'équipe des opérations savaient que l'automatisation pouvait aider leur entreprise, mais ils ne disposaient pas des ressources techniques nécessaires pour la mettre en œuvre en toute confiance.

"Nous savions que nous devions regarder à l'extérieur et voir si quelqu'un pouvait venir nous aider à automatiser nos machines", a déclaré Galindo. Ce sont des machines un peu plus anciennes que nous cherchions à automatiser, ce qui a posé de nombreux obstacles.

Si la grande variété de machines et de services d'ICON constitue pour eux un argument de vente unique, il était également difficile de trouver des solutions d'automatisation abordables et flexibles sur lesquelles ils pouvaient compter pour fonctionner de manière fiable.

Entrez Formique. Présenté à ICON par un autre fournisseur d'automatisation, Galindo se souvient que le fournisseur les avait recommandés et lui avait dit : « Hé, vous devez travailler avec ces gars-là. »